市面上有些微短路.短路現(xiàn)象的pcb線路板，經(jīng)過測(cè)試后沒有問題，到時(shí)大了客戶那邊出了問題，導(dǎo)致投訴的現(xiàn)象。給印制電路廠商帶來麻煩。這種情況通常是使用了較低普通的電腦測(cè)板機(jī)。有的電路板廠家都把這一問題推給電腦測(cè)板機(jī)供應(yīng)商，但用高壓測(cè)板機(jī)測(cè)試pcb線路板就能保證100%的合格率嗎？

高壓測(cè)試板未必就能保證PCB線路板完全不存在短路現(xiàn)象

同樣是一批pcb板，第一次用低壓測(cè)試線路時(shí)線路板測(cè)試全部OK，第二次再用300V高壓測(cè)試測(cè)試有短路。第三次又用普通低壓重測(cè)，第二次測(cè)出的短路板也同樣測(cè)定為短路。用萬用表電阻檔測(cè)量短路點(diǎn)兩線間焊盤點(diǎn)為短路，平均電阻值為6.7歐姆。所以應(yīng)認(rèn)定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法準(zhǔn)確檢查出短路點(diǎn)（應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因）。

從測(cè)試過程及其電阻值可以認(rèn)定為：蝕刻側(cè)蝕產(chǎn)生突沿，然后由磨板過程使突沿?cái)嗔严聛碓趯?dǎo)線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測(cè)試為低壓自然無法測(cè)出橋接短路。第二次為高壓首先測(cè)出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（因?yàn)殂~絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測(cè)試機(jī)廠家能提高其短路測(cè)試電流的充許功率就能燒斷橋接點(diǎn)，我們就很難看到這種現(xiàn)象了）。所以第三次低壓電腦測(cè)板機(jī)就能測(cè)試出短路點(diǎn)了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。

圖形制作時(shí)保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時(shí)保證側(cè)蝕的質(zhì)量能減少微短路現(xiàn)象

前面提到300V的高壓測(cè)板機(jī)也有投訴短路現(xiàn)象，檢查返回的不良短路板看出以第三次測(cè)出的不良短路板是一樣原因。因?yàn)樽韬福ňG油）絲印時(shí)會(huì)使撟接銅絲絕緣加重，造成使用高壓電腦測(cè)板機(jī)也無法測(cè)出，而在搬運(yùn)、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測(cè)試過程中使其橋接形成短路。有時(shí)我們用低壓測(cè)板機(jī)測(cè)出的這種短路板就用彎曲及拍打有時(shí)短路會(huì)消失。在還沒有高壓電腦測(cè)板機(jī)時(shí)由于不放心，測(cè)好的 ok板再重測(cè)就有短路不良板出現(xiàn)。問題大部份出在蝕刻的側(cè)蝕方面及圖形制作方面及阻焊油墨前處理線，解決這一方面的問題前二項(xiàng)工藝解決難度較大，主要是在圖形制作時(shí)保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時(shí)保證側(cè)蝕的質(zhì)量。減少在高壓測(cè)試時(shí)產(chǎn)生微短路現(xiàn)象。

改良或購(gòu)置現(xiàn)有磨板設(shè)備，合適辦法洗板

最簡(jiǎn)單及最經(jīng)濟(jì)可行的方法是新購(gòu)磨板機(jī)或改良現(xiàn)有的磨板機(jī)，采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數(shù)低的尼龍刷、后再用高壓沖洗，特別是水洗段最好有過濾裝置，防止可造成短路的異物再次污染板面，磨板機(jī)可把側(cè)蝕形成的銅絲及突沿去除（粘塵機(jī)也有一定的去除作用）。同時(shí)新購(gòu)電腦測(cè)試機(jī)應(yīng)選用高壓機(jī)，可減少線路板微短路及短路發(fā)生。這種短路現(xiàn)象通常出現(xiàn)在單面板及高密度的線路板中。

綜上所訴，通過這三大方面可以有效的減少印制電路板微短路和短路的現(xiàn)象，從而減少客戶投訴，增加對(duì)線路板廠家的信任度和滿意度。金瑞欣特種電路是專業(yè)的pcb線路板廠家，如果你哪有更多了解可以咨詢金瑞欣。